绿色永续

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污染防制

力成科技遵循法规要求并致力于落实环境保护之企业使命,施行废水、废弃物、空气污染及噪音等防治措施,订定「环境安全卫生政策」并据以执行。力成已导入ISO 14001环境管理系统并持续维持有效运作,依循此管理系统监测污染防治设备与废弃物资源回收,以落实预防环境污染、节约资源之目标,并持续透过回收及再利用之处理方式,减少排放及废弃物量,朝向提升循环经济价值链之模式迈进。

废弃物管理

于营运过程产生之废弃物清理,皆依法妥善处理,除了源头减量寻找替代材料来减少废弃物产生外,更开始着手依循环经济模式的计划,采取循环再生将废弃物有效地再利用,以收集、分类、减量及回收,来取代「掩埋处置」,让废弃物变为资源,例如:团膳供餐不使用一次性餐具、发展在线签核系统减少纸张的使用、出货包装过程中所使用的缓冲材料回收再利用及原物料空桶回收再使用等。

周界噪音防制

针对周界噪音定期实施监测、评估与管理,每年委托第三单位实施周界噪音的量测及分析,持续监控厂区活动及设备产生之音量,使其符合法定之环境周界噪音值。由于力成新埔厂位于住宅区内,为营造良好的小区居住质量,更另外增设直读式噪音监测计,并要求于厂内作业之厂商需配合24小时实时监测及进行减噪措施,确保附近小区之安宁。

空气污染防制

严格控管制程使用之化学品,且制程机台生产过程中产生之空气污染物皆经过密闭收集,并在处理方法上导入源头分流概念,针对特殊气体采用前段尾气处理设备预先处理,接续由管道分流至后段空污防制设备进行最终处理,可有效降低排放浓度,使污染物排放浓度符合排放标准。根据废气的特性设置完善的空污防制设备(如沸石浓缩转轮、蓄热式焚化炉、直燃式焚化炉、活性碳、洗涤塔等处理设备),积极落实空气污染排放的监测与管理,每年定期检测空气污染相关排放数据,确保符合排放标准,避免空气污染对周遭空气质量、生物栖息地及人类和动物健康的不良影响。

废弃物清除、处理及再利用厂商管理

依循相关法规要求及责任商业联盟(RBA)行为准则,建立废弃物清除、处理及再利用厂商管理机制,透过定期现场稽核与文件审查,评估厂商之废弃物管理、污染防治、作业安全及环境管理措施,以确保废弃物妥善处置并降低环境风险。2025年完成32家废弃物管理厂商稽核,其中包含清除机构13家、处理机构15家及再利用机构4家,皆符合环境安全卫生管理要求;并持续推动合作厂商进行温室气体盘查及查证,共同提升环境管理能力。

废弃物管理目标

■ 非有害废弃物回收率达85%(2026年目标)
■ 降低废弃物产出密集度:以2018年为基准,每年废弃物产出密集度较基准年逐年减少1% (2026年目标:废弃物产出密集度较2018年减少8%)

废弃物产生情况

2025年力成科技共产出7,827.50公吨废弃物,废弃物产出密集度相较基准年减少12.7%,均委由合格清理厂商进行妥善之清除处理,其中有害废弃物产出量2,600.44公吨,主要产出为清洗晶圆过程产生废液,非有害废弃物产出量5,227.06公吨,产出大宗为废水处理过程产生之无机污泥。透过持续增加回收再利用方式,逐步调整废弃物处理流向,使2025年非有害废弃物回收率成果达97.8%(不含能源回收率为78.2%),超越短期目标(2025年非有害废弃物回收率>85%),并维持非有害废弃物零掩埋成效;2025年有害废弃物回收率稳定提升达53.8%(不含能源回收率为37.8%)。

  • 项目
  • 单位
  • 2022年
  • 2023年
  • 2024年
  • 2025年
  • 有害废弃物
  • 公吨
  • 2,495.25
  • 2,275.92
  • 2,265.16
  • 2,600.44
  • 非有害废弃物
  • 公吨
  • 5,339.83
  • 4,091.49
  • 4,767.06
  • 5,227.06
  • 总和
  • 公吨
  • 7,835.08
  • 6,367.41
  • 7,032.22
  • 7,827.50


循环经济与减废行动

厂内生产制造所产生之废弃物,除了源头减量寻找替代材料外,更依照循环经济模式,将废弃物有效资源化,以减量、收集、分类及回收再利用取代焚化及掩埋处置,落实减废并创造循环经济价值。

 
制程废塑料回收再利用

将制程废塑料(蓝膜、卷带盘)由焚化处理转为回收再利用,透过再利用机构进行资源化处理,产出再生塑料粒。2025年完成废蓝膜16.53公吨及废卷带盘37.10公吨回收再利用,减少焚化处理产生之碳排放,共达成16,661.70公斤CO2e减碳效益。另透过扩大卷带盘回收管道,2025年第四季焚化比例由13%降至1%。

 
化学空桶循环使用

化学品供货商持续实施空桶循环使用,化学品原物料使用后之空桶由原供货商回收重新填装原物料送回力成重复使用。2025年供应力成科技化学药液较2024年增加17%,回收约4,517个200L Drum桶,减少产出51.95公吨废弃空桶,因降低废空桶处理量,避免委托物理处理造成碳排放,减少废弃物处理阶段之6,389.30公斤CO2e排放。

 
渐进式调整废静电袋处理流向

透过再利用机构导入铝塑分离技术,将废静电袋转化为铝条及复合材质塑料粒等再利用产品,提升资源循环价值。2025年因产能提升导致废静电袋产出量增加约29%,部分废静电袋因再利用处理量能限制仍采焚化处理,产生排碳量7,847.20公斤CO2e。后续将评估增加多元再利用管道,以提升资源循环效益并降低焚化比例。

 
清洁生产评估系统评定

持续推动绿色制造技术,涵盖原料减量与循环利用、环境友善制程设计及去碳化、去毒化创新作为。继2024年大同厂(3A厂)取得经济部产业发展署清洁生产评估系统合格证书后,2025年大同厂(3C厂)亦通过评定并取得合格证书,未来将持续推动全厂区清洁生产评定。