綠色永續

綠色永續

水資源管理

力成科技湖口廠區(2廠、3A廠、3C廠、3D廠、9廠及10廠)主要供應來源為石門水庫及頭前溪;新埔廠(1廠)、竹科廠區(8廠、11廠A、11廠B)主要供應來源為寶一及寶二水庫。近年來因氣候變遷,水環境急遽變化,為及早因應複雜之水資源問題,力成科技依據「減量」、「再利用」與「回收」三項策略進行水資源管理,提高使用效能,並持續推動各廠區節水措施。

水治理

力成科技重視水資源管理議題,我們建置了水風險辨識與應對程序,「由上而下指揮督導、由下而上應變與回報」,完備水資源治理的運作機制,每年透過氣候風險與機會識別(TCFD),定期於各跨組織委員會中進行永續、水資源等議題之討論與實施情況說明,並彙報於董事會,持續強化組織面對水資源管理的韌實力。(相關水資源管理可參閱2022 力成TCFD報告)

用水及制定缺水時之應變計劃

力成科技主要水來源有自來水、地下水(井水),以及用來清潔、植栽澆灌之雨水回收等,2022年98%用水來自自來水,2%用水來自地下水。為因應缺水的發生,力成制定供水緊急應變計劃,並透過模擬與情境演練方式,降低缺水所造成的影響。主要應變措施有啟用各廠區儲水槽供水、水車載水供應,以及啟用水井(地下水)因應。

力成台灣水回收與水資源管理目標

  • 用水密集度較2018年減少6%
  • 製程回收水系統效益高於85%

製程節水

自2009年起力成科技積極投入廠區製程廢水回收處理,克服了製造過程中晶圓切割研磨程序產出內含大量二氧化矽細微懸浮微粒製程廢水之情況,藉由UF(Ultra-filtration)超過濾機,以中空纖維過濾膜濾除非溶解性固體,穩定回收再利用廠內之切割研磨製程廢水。

力成台灣切割/研磨回收系統處理效益

力成台灣具有切割研磨製程回收系統之廠區為湖口廠(2廠)、大同廠(3A廠、3C廠)及竹科一廠(8廠),針對有切割/研磨製程廠區,我們設置了切割/研磨製程廢水回收系統,並依照產線需求進行估算,設計設備每小時可處理的容量。為因應公司產能規劃,回收系統仍不斷的擴充建置中,透過可靠性高且易維護的關鍵零組件導入,以增加回收水量及提高回收設備效益。2018年至2022年切割研磨製程回收水系統效益皆高於目標值85%以上。

2022年力成台灣之切割研磨製程回收水系統回收率為87.61%,2022年封裝製程回收水量為1,369.07百萬公升,較2021年減少68.09百萬公升(約下降4.74%)因製程上規劃調整改變及系統上UF膜使用時間效益所影響,各廠將持續優化系統,導入可靠性高且易維護的關鍵零組件,以增加回收水量及提高回收效益。


 
註 1:具有切割/研磨製程回收系統之廠區為湖口廠(2廠)、大同廠(3A廠、3C廠)、竹科一廠(8廠)
註 2:比例(%)=[回收水量(m3)/回收設備進水量(m3)]*100%
註 3:2022年切割研磨製程回收水系統效益目標值85%
 

水污染防治

力成科技所有排放水皆於廠區外經處理後排放,各廠區遵循主管機關規定,由廠內運轉產生廢水經由廠區污水處理系統處理至放流或納管標準後,才准許排放,且透過即時監控設備進行廢水管理,針對pH值、導電度等多項水質項目進行監控,並定期進行流量計與偵測器校正。此外,我們亦接受主管機關不定期廢水水質抽檢,檢測皆符合標準;同時針對雨水溝亦實施定期監控,避免廢水因暴雨時溢流而造成環境影響。

力成台灣廢水排放量趨勢

2022年力成台灣之廢(污)水排放總量為2,115.966百萬公升,因納入竹科三廠用量,及未設置回收系統造成排放總量較2021年增加120.91百萬公升,其中,竹科三廠回收系統目前已在進行發包階段,預計2023年完工。