環境保護

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水資源管理

力成科技水源供應主要來自於台灣自來水公司,主要供應水庫為寶山第二水庫,鑒於近年來氣候變遷造成水環境急遽變化,旱澇發生交替越趨頻繁,且利害關係人對於水資源議題日益關切,為及早因應複雜之水資源問題,力成科技依據減量、再利用與回收三項策略進行水資源管理,並持續推動各廠區節水措施。

製程節水

自2009年起力成科技積極投入廠區製程廢水回收處理,克服了製造過程中晶圓切割研磨程序產出內含大量二氧化矽細微懸浮微粒製程廢水之情況,藉由UF(Ultra-filtration)超過濾機,以中空纖維過濾膜濾除非溶解性固體,穩定回收再利用廠內之切割研磨製程廢水。

"力成台灣具有切割研磨製程回收系統之廠區為湖口廠(2 廠)、大同廠(3A廠)、大同廠(3C 廠)及竹科一廠(8 廠),針對有切割/ 研磨製程廠區設置切割/ 研磨製程廢水回收系統,並依照產線需求進行估算,設計設備每小時可處理的容量。為因應公司產能規劃,回收系統仍不斷的擴充建置中,2014 年至2019 年回收設備效益皆高於目標值85% 以上。"

2019年力成台灣回收水系統效益為89%。

力成台灣切割/研磨回收系統處理效益

2019 年具封裝製程廠區之取水量為2,170,469 噸,較2018 年取水量減少217,888 噸,約減少9%;2019 年封裝製程回收水量為1,337,968 噸,較2018 年增加110,380 噸,增加約8.9%,顯示回收效益持續提升中。力成會持續進行系統優化,導入可靠性高且易維護的關鍵零組件,以增加回收水量及提高回收效益。

2019年力成台灣之封裝製程回收水使用比例為38%。

註 1:具有封裝製程廠區為新埔廠(1 廠)、湖口廠(2 廠)、大同廠(3A 廠)、大同廠(3C 廠)、竹科一廠(8 廠)、竹科二廠(P11 廠)
註 2:比例(%)=[ 回收水量(m3)/[(回收水量(m3)+ 取水量(m3)]*100%
註 3:取水量包括自來水與地下水

力成台灣回收水量趨勢

2019 年具封裝製程廠區之取水量為2,170,469 噸,較2018 年取水量減少217,888 噸,約減少9%;2019 年封裝製程回收水量為1,337,968 噸,較2018 年增加110,380 噸,增加約8.9%,顯示回收效益持續提升中。力成會持續進行系統優化,導入可靠性高且易維護的關鍵零組件,以增加回收水量及提高回收效益。

2019年力成台灣之封裝製程回收水使用比例為38%。

註 1:具有封裝製程廠區為新埔廠(1 廠)、湖口廠(2 廠)、大同廠(3A 廠)、大同廠(3C 廠)、竹科一廠(8 廠)、竹科二廠(P11 廠)
註 2:比例(%)=[ 回收水量(m3)/[(回收水量(m3)+ 取水量(m3)]*100%
註 3:取水量包括自來水與地下水

ISO 14046 水足跡

力成科技重視水資源議題,並自主性積極參與經濟部工業局之專案計畫,依循ISO 14046水足跡國際標準建立產品水足跡盤查作業之程序、工具、表單與盤查基礎能力等,設置完整水管理系統,以符合國際用水資訊揭露之要求。力成科技湖口廠(2 廠)、大同廠(3A 廠)及大同廠(3C 廠)等廠區已於2017年通過台灣檢驗科技公司(SGS)之查證程序,取得組織型及產品型(Flash) 水足跡查證聲明書,並持續於廠內推動一致的水資源管理,減少耗用水資源,確保企業運作與環境共生共榮。

水污染防治

力成科技各廠區遵循主管機關相關規定,廢水經由廠區污水處理系統處理至放流或納管標準後,才准許排放,且透過即時監控設備進行廢水管理,並定期進行流量計與偵測器校正,以確保數據的準確性與處理系統的穩定度。此外,亦接受主管機關不定期廢水水質抽檢,皆符合標準。另外,針對雨水溝亦實施定期監管作業,避免廢水因暴雨時溢流至外部環境而造成影響。

力成台灣廢水排放量趨勢(m3)

2019年力成台灣之廢(污)水排放總量為1,680,972 噸,較2018 年減少103,269 噸,主要原因為回收水再利用率上升,減少廢(污)水排放。