綠色永續
污染防制
力成科技遵循法規要求並致力於落實環境保護之企業使命,施行廢水、廢棄物、空氣污染及噪音等防治措施,訂定「環境安全衛生政策」並據以執行。力成已導入ISO 14001環境管理系統並持續維持有效運作,依循此管理系統監測污染防治設備與廢棄物資源回收,以落實預防環境污染、節約資源之目標,並持續透過回收及再利用之處理方式,減少排放及廢棄物量,朝向提升循環經濟價值鏈之模式邁進。
廢棄物管理
於營運過程產生之廢棄物清理,皆依法妥善處理,除了源頭減量尋找替代材料來減少廢棄物產生外,更開始著手依循環經濟模式的計畫,採取循環再生將廢棄物有效地再利用,以收集、分類、減量及回收,來取代「掩埋處置」,讓廢棄物變為資源,例如:團膳供餐不使用一次性餐具、發展線上簽核系統減少紙張的使用、出貨包裝過程中所使用的緩衝材料回收再利用及原物料空桶回收再使用等。
周界噪音防制
針對周界噪音定期實施監測、評估與管理,每年委託第三單位實施周界噪音的量測及分析,持續監控廠區活動及設備產生之音量,使其符合法定之環境周界噪音值。由於力成新埔廠位於住宅區內,為營造良好的社區居住品質,更另外增設直讀式噪音監測計,並要求於廠內作業之廠商需配合24小時即時監測及進行減噪措施,確保附近社區之安寧。
空氣污染防制
嚴格控管製程使用之化學品,且製程機台生產過程中產生之空氣污染物皆經過密閉收集,並在處理方法上導入源頭分流概念,針對特殊氣體採用前段尾氣處理設備預先處理,接續由管道分流至後段空污防制設備進行最終處理,可有效降低排放濃度,使污染物排放濃度符合排放標準。根據廢氣的特性設置完善的空污防制設備(如沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚化爐、直燃式焚化爐、活性碳、洗滌塔等處理設備),積極落實空氣污染排放的監測與管理,每年定期檢測空氣污染相關排放數據,確保符合排放標準,避免空氣污染對週遭空氣品質、生物棲息地及人類和動物健康的不良影響。
廢棄物清除、處理及再利用廠商管理
依循相關法規要求及責任商業聯盟(RBA)行為準則,建立廢棄物清除、處理及再利用廠商管理機制,透過定期現場稽核與文件審查,評估廠商之廢棄物管理、污染防治、作業安全及環境管理措施,以確保廢棄物妥善處置並降低環境風險。2025年完成32家廢棄物管理廠商稽核,其中包含清除機構13家、處理機構15家及再利用機構4家,皆符合環境安全衛生管理要求;並持續推動合作廠商進行溫室氣體盤查及查證,共同提升環境管理能力。
廢棄物管理目標
■ 非有害廢棄物回收率達85%(2026年目標)
■ 降低廢棄物產出密集度:以2018年為基準,每年廢棄物產出密集度較基準年逐年減少1% (2026年目標:廢棄物產出密集度較2018年減少8%)
廢棄物產生情況
2025年力成科技共產出7,827.50公噸廢棄物,廢棄物產出密集度相較基準年減少12.7%,均委由合格清理廠商進行妥善之清除處理,其中有害廢棄物產出量2,600.44公噸,主要產出為清洗晶圓過程產生廢液,非有害廢棄物產出量5,227.06公噸,產出大宗為廢水處理過程產生之無機污泥。透過持續增加回收再利用方式,逐步調整廢棄物處理流向,使2025年非有害廢棄物回收率成果達97.8%(不含能源回收率為78.2%),超越短期目標(2025年非有害廢棄物回收率>85%),並維持非有害廢棄物零掩埋成效;2025年有害廢棄物回收率穩定提升達53.8%(不含能源回收率為37.8%)。
- 項目
- 單位
- 2022年
- 2023年
- 2024年
- 2025年
- 有害廢棄物
- 公噸
- 2,495.25
- 2,275.92
- 2,265.16
- 2,600.44
- 非有害廢棄物
- 公噸
- 5,339.83
- 4,091.49
- 4,767.06
- 5,227.06
- 總和
- 公噸
- 7,835.08
- 6,367.41
- 7,032.22
- 7,827.50

循環經濟與減廢行動
廠內生產製造所產生之廢棄物,除了源頭減量尋找替代材料外,更依照循環經濟模式,將廢棄物有效資源化,以減量、收集、分類及回收再利用取代焚化及掩埋處置,落實減廢並創造循環經濟價值。
製程廢塑膠回收再利用
將製程廢塑膠(藍膜、捲帶盤)由焚化處理轉為回收再利用,透過再利用機構進行資源化處理,產出再生塑膠粒。2025年完成廢藍膜16.53公噸及廢捲帶盤37.10公噸回收再利用,減少焚化處理產生之碳排放,共達成16,661.70公斤CO2e減碳效益。另透過擴大捲帶盤回收管道,2025年第四季焚化比例由13%降至1%。
化學空桶循環使用
化學品供應商持續實施空桶循環使用,化學品原物料使用後之空桶由原供應商回收重新填裝原物料送回力成重複使用。2025年供應力成科技化學藥液較2024年增加17%,回收約4,517個200L Drum桶,減少產出51.95公噸廢棄空桶,因降低廢空桶處理量,避免委託物理處理造成碳排放,減少廢棄物處理階段之6,389.30公斤CO2e排放。
漸進式調整廢靜電袋處理流向
透過再利用機構導入鋁塑分離技術,將廢靜電袋轉化為鋁條及複合材質塑膠粒等再利用產品,提升資源循環價值。2025年因產能提升導致廢靜電袋產出量增加約29%,部分廢靜電袋因再利用處理量能限制仍採焚化處理,產生排碳量7,847.20公斤CO2e。後續將評估增加多元再利用管道,以提升資源循環效益並降低焚化比例。
清潔生產評估系統評定
持續推動綠色製造技術,涵蓋原料減量與循環利用、環境友善製程設計及去碳化、去毒化創新作為。繼2024年大同廠(3A廠)取得經濟部產業發展署清潔生產評估系統合格證書後,2025年大同廠(3C廠)亦通過評定並取得合格證書,持續推動全廠區清潔生產評定。